烫金工艺作为印刷装饰领域的经典技术，通过热压转移原理将金属光泽或立体纹理转印至承印物表面，广泛应用于包装印刷、防伪标识等领域。其中，锌版因成本低廉、制作便捷，成为中小批量烫印任务的首选材料。本文将系统梳理烫金锌版的制作工艺流程，揭示这一工艺背后的技术逻辑。

一、工艺核心原理

烫金锌版通过镜像雕刻技术将图文转化为金属凹版，利用加热加压使电化铝箔的胶黏层熔化，实现铝层与基材的分离转印。这一过程需精确控制温度（90-130℃）、压力参数及金属板材厚度（1.5-2.5mm），确保图文线条宽度≥0.2mm以避免转印残缺。锌版因材质特性，更适用于粗线条图案制作，其使用寿命约5-8万次。

二、制作材料选择

1.板材类型

板：厚度固定，制作费用低廉，适合1000-3000张中小批量烫印，但耐印力较差，需定期换版。

镁板：可腐蚀更深，适用于厚纸板、布纹或立体烫印，边缘清晰且耐用性优于锌板。

铜板：雕刻精度最高，耐印力达20万次以上，适合高精度、大批量生产。

2. 辅助材料

电化铝箔：由PE基材、分离涂层、金属涂层（镀铝）及胶水涂层构成，颜色包括金、银、镭射等多种类型。

防腐蚀胶：用于局部填涂，保护需烫金区域免受腐蚀液侵蚀。

三、分步制作流程

1.图文设计与处理

矢量制图：使用AI或CDR软件制作高清图稿，文字笔画宽度≥0.2mm，镂空部位间距≥0.3mm。

镜像处理：对图文进行反向雕刻设计，确保转印后图案正向显示。

2.板材预处理

表面清洁：去除锌板表面油污及氧化层，提升感光胶附着效果。

涂布感光胶：通过旋涂或喷涂工艺均匀覆盖感光层，厚度控制在5-10μm。

3.曝光与显影

贴敷底片：将正向阴图软片与涂胶锌板密附，真空抽气消除气泡。

紫外线曝光：控制曝光能量（80-120mJ/cm²）及时间（30-60秒），使图文区域感光胶固化。

显影处理：用1%碳酸钠溶液冲洗未曝光区域，水温控制在25-30℃。

4.腐蚀成型

浅腐蚀：将锌板浸入6°Bé硝酸溶液，毛刷辅助腐蚀至深度0.1-0.2mm（适配80-150g纸张）。

局部填涂：用防腐蚀胶保护需保留的图文区域，防止过度腐蚀。

深腐蚀：通过无粉腐蚀机完成边缘腐蚀（深度0.6-0.65mm），形成立体凹槽。

5.后处理与修整

高温坚膜：190℃烘烤增强图文区域硬度，减少印刷磨损。

机械修版：手工打磨毛刺，校正图文变形，确保版面平整度≤0.05mm。

6.装版与调试

固定烫金版：将锌版粘贴于烫印机底板，通过垫版纸调整压力分布。

参数设定：根据承印物材质调整温度（皮革需2-3秒保压，塑料薄膜需降温防止变形）。

四、关键技术控制

1.腐蚀深度控制

纸张适配性：80-150g纸张需0.1-0.2mm浅腐蚀，250g以上纸张可增至0.3mm。

边缘精度：深腐蚀边缘偏差需控制在±0.05mm以内，避免图文变形。

2.温度与压力管理

热烫金工艺：维持90-130℃温度范围，压力均匀性误差≤5%。

冷烫金替代：对PE、PP等热敏材料采用胶黏剂冷压转印，但耐磨性降低30%。

3.防伪技术集成

全息定位烫金：通过镭射电化铝与套准检测系统，实现0.1mm级三维动态防伪标记。

浮雕精度控制：阴阳模配对压印时，浮雕高度需控制在0.8-1.2mm以形成立体触感。

五、工艺优化方向

1.自动化升级：引入激光雕刻技术替代传统化学腐蚀，提升图文精度至±0.02mm。

2.材料创新：开发耐温300℃以上的硅胶衬垫，减少热量传导损耗。

3.环保改进：采用水性显影液替代硝酸腐蚀剂，降低挥发性有机物（VOC）排放。

结语

烫金锌版制作工艺巧妙融合了材料科学、化学工程以及精密机械技术，其整个流程设计必须全面兼顾效率、成本与质量这三个关键要素。随着数字制版与智能控制技术的蓬勃发展，这一传统工艺如今正焕发出全新的活力。东莞市星驰印刷设备有限公司紧跟行业趋势，借助先进技术，让该工艺能够为包装印刷领域提供更为丰富多样的装饰解决方案。